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CONEXIONES SOLDADAS

La practica de la soldadura data de hace miles de años , se sabe que en la antigua Grecia se lograba la unión de piezas metálicas a través del calor y golpes (forja) para obtener piezas compuestas con cierta resistencia mecánica.

Se define a la soldadura como un proceso del cual se realiza la unión de partes metálicas mediante calentamiento para alcanzar un estado plástico con o sin el aporte de un material adicional de refuerzo.
 

VENTAJAS DE LA SOLDADURA

  • El empleo de conexiones soldadas en vez de atornilladas o remachadas permite un ahorro de material (hasta de un 15%).
  • La soldadura requiere menos trabajo y por lo tanto menos personal que la colocación de remaches o tornillos (un soldador puede reemplazar una cuadrilla de remachadores).
  • La soldadura permite una gran variedad de conexiones, cosa que no se puede con remaches o tornillos.
  • Las conexiones soldadas son más rígidas que las demás, lo cual permite una verdadera continuidad en la transmisión de elementos mecánicos entre miembros.
  • Debido a la mayor resistencia del metal de aportación las conexiones soldadas permiten una gran resistencia a la fatiga.
  • Las estructuras soldadas pueden repararse muy fácilmente a diferencia del resto.
  • Las conexiones soldadas han permitido la construcción de estructuras soldadas y "limpias".
  • Las conexiones soldadas permiten ajustes de proyecto más fácilmente que en otro tipo de conexiones.
  • El trabajo de soldadura es silencioso comparado con el remachado.
  • Hay un ahorro considerable en el cálculo, detallado y montaje de las estructuras.
DESVENTAJAS
  • Las conexiones rígidas puede n no ser óptimas en el diseño .
  • La revisión de las conexiones soldadas no es muy sencillo con respecto al resto.
  • La creencia de la baja resistencia a la fatiga en conexiones soldadas (no se permite aún en algunos puentes ferroviarios U.S.A).

 


       El arco eléctrico se forma al polarizar el metal base negativamente y el electrodo positivamente, al acercar el electrodo se forma el arco eléctrico localizado en las zonas más próximas donde el metal base alcanza temperaturas de 3000 a 6000ºCque derriten también el acero del electrodo debido al campo electromagnético formado, el metal de aporte es forzado a depositarse en el metal base, por lo que es posible realizar soldaduras contra la gravedad a su vez el recubrimiento del electrodo formado por minerales inertes (rutilo) se funde y alcanza la superficie del material líquido que al enfriarse forma una costra protectora de la soldadura mientras se enfría, el gas que se desprende del arco es parte debido al recubrimiento que forma una barrera protectora al depósito del metal para evitar que se mezcle con aire (hidrógeno) y quede porosa la soldadura.

Una vez enfriado el cordón, es necesario retirar la "cáscara", para revisar o bien para aplicar un siguiente cordón.



CLASIFICACION DE LA SOLDADURA

POR SU TIPO:


 

  • FILETE: el cordón está formado en su sección transversal por un ángulo diedro
Este tipo de soldadura sirve para unir dos piezas no alineadas entre sí; y por ser este caso muy común en la conexión de miembros estructurales, se emplea en el 80 % de los casos.
  • SOLDADURAS DE PENETRACION (RANURA): Se obtienen depositando metal de aportación entre los bordes de dos placas que pueden estar alineadas en el mismo plano.


 

  • PENETRACION PARCIAL: cuando la soldadura no penetra totalmente las placas, o cuando una placa es más delgada que la otra.


 

  • PENETRACIÓN COMPLETA: cuando la soldadura atraviesa todo el espesor de las placas (iguales).
Esta soldadura se prefiere cuando las placas o elementos planos deben quedar en el mismo plano.
Son aproximadamente el 15 % de las estructuras metálicas.
  • SOLDADURAS DE TAPÓN Y RANURA: se hacen en placas traslapadas, rellenando por completo con metal de aportación un agujero circular (tapón) o alargado (ranura) hecho en una de ellas y teniendo como fondo la otra placa.

Se emplean cuando la longitud de filete no es suficiente para proporcionar toda la resistencia de la conexión. Forman aproximadamente el 5 % de las estructuras metálicas.

 

 

 

  • CLASIFICACIÓN POR SU POSICIÓN: 

  •  


     

  • CLASIFICACIÓN POR ENSAMBLE
  •  

 

SIMBOLOGÍA PARA UNIONES SOLDADAS AWS

DIMENSIONES EFECTIVAS DE SOLDADURAS

  • El área efectiva de las soldaduras de penetración o de filete es el producto de su longitud efectiva por la garganta efectiva.
  • El área efectiva de soldaduras de tapón o de ranura es el área de la sección transversal nominal del tapón o ranura, medida en el plano de falla.
  • La longitud efectiva de una soldadura a tope entre 2 piezas es el ancho de la pieza más angosta, aún en el caso de soldaduras inclinadas respecto al eje de la pieza.
  • La longitud efectiva de una soldadura de filete es la longitud total del filete incluyendo retornos. Si el filete esta en un agujero circular o ranura la longitud será la del eje del cordón trazado por el centro del plano de la garganta, pero el área efectiva no será mayor que el área nominal del agujero o ranura medida en el plano de falla.

Comentarios (52)

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¿Pudieran compartir los enlaces por favor?
yiozero.maki@gmail.com

Erik Paz
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EXCELENTE DOCUMENTO

TONY
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excelente

heiner
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Excelente aporte amigo. Me gustaria que me compartas el archivo enviandolo a mi correo: Ing_CarlosHdezHdez . Saludos.

Carlos
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quisiera saber como saco calculo de viga encadenado superior e inferior para luz de 4,5mx 8,50m( este ultimo posee apoyo a la mitad aprox), el techo es de chapa de zinc gracias atte claudia

claudia
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