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  • Apuntes de hormigón armado

    Proporcionado por
    Cesar Lagos
    País

    Chile
    E-mail
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    Apuntes de Hormigón Armado
    Profesor:
    Sra. Silvana Cominetti Cotti-Cometti

  • Practica 01: Laboratorio de Cerámicos

    Practica 1: Laboratorio de Cerámicos

     

    • Objetivos

    • Marco Teórico

      • Selección de la materia prima

      • Adecuación de la materia prima

      • Moldeo

      • Secado

      • Cocción

      • Propiedades de los ladrillos y su normalización

    • Procedimiento

      • Selección de la materia prima

      • Adecuación de la materia prima

      • Moldeo

      • Secado

      • Cocción

      • Normalización

    • Presentación de resultados

    • Discusión de resultados

    • Conclusiones

    • Bibliografía

     

     

  • Presentación: Cementos

    Proporcionado por: Wilber C.C.
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    País: Perú

  • Tabla de Módulos de Elasticidad

     

    Material

    Valor Modulo de Elasticidad aproximado (Kg/cm2)

    Mampostería de ladrillo

    E = 30000 - 50000

    En México, se puede calcular según las NTC 2004 de mampostería, de la siguiente manera:
      Para mampostería de tabique de barro y otras piezas, excepto las de concreto:
    Em
    = 600 fm*
    para cargas de corta duración,

    E
    m
    = 350 fm*
    para cargas sostenidas
    fm*   resistencia de diseño a compresión de la mampostería, referida al área bruta.

    Maderas duras (en la dirección paralela a las fibras)
     

    E = 100000 - 225000

    Maderas blandas (en la dirección paralela a las fibras
     

    E = 90000 - 110000

    Acero
     

    E = 2100000

    Hierro de fundición
     

    E = 1000000

    Vidrio
     

    E = 700000

    Aluminio
     

    E = 700000

    Concreto (Hormigón) de Resistencia:

    E =

    110 Kg/cm2.

    215000

    130 Kg/cm2.

    240000

    170 Kg/cm2.

    275000

    210 Kg/cm2.

    300000

    300 Kg/cm2.

    340000

    380 Kg/cm2.

    370000

    470 Kg/cm2.

    390000
       
    Rocas: E =
    Basalto 800000
    Granito de grano grueso y en general 100000 - 400000
    Cuarcita 100000 - 450000
    Mármol 800000
    Caliza en general 100000 - 800000
    Dolomía 100000 - 710000
    Arenisca en general 20000 - 636000
    Arenisca calcárea 30000 - 60000
    Arcilla esquistosa 40000 - 200000
    Gneis 100000 - 400000
  • Tabla Materiales: Pesos volumétricos


    MATERIALES

    Pesos volumétricos

    1.- PIEDRAS NATURALES
    Máximo ton/m³
    Mínimo ton/m³
    Arcillas
    2.50
    1.75

    Areniscas (chilucas y canteras)   secas
    saturadas

    2.45
    2.50

    1.75
    2.0

    Basaltos (p. braza, laja, etc.)        secos
    saturados

    2.60
    2.65
    2.35
    2.45
    Granito
    3.2
    2.4
    Mármol, piedras calcáreas
    2.6
    2.55
    Riolita
    2.55
    2.05
    Pizarras
    2.85
    2.35
    Tepetates
    1.95
    1.3
    Tezontles
    1.55
    1.15
    Calizas
    2.85
    2.45
    2.- SUELOS
    Máximo ton/m³
    Mínimo ton/m³
    Arena de grano de tamaño uniforme
    2.10
    1.85
    Arena bien graduada
    2.30
    1.95
    Arcilla típica del valle de México
    1.50
    1.2
    Caliche
    2.10
    1.7
    3.- PIEDRAS ARTIFICIALES Y MORTEROS
    Máximo ton/m³
    Mínimo ton/m³
    Adobe

    1.60

    1.50

    Argamasa Fraguada

    1.60

    1.50

    Cemento Portland fraguado

    2.95

    ---

    Concreto simple con agregados de peso normal

    2.20

    2.00

    Concreto reforzado
    2.40
    2.20
    Mortero de cal y arena
    1.50
    1.40
    Mortero de cemento y arena
    2.10
    1.90
    Aplanado de yeso
    1.50
    1.10
    Tabique macizo hecho a mano
    1.50
    1.30
    Tabique macizo prensado
    2.20
    1.60
    Bloque hueco de concreto ligero
    1.30
    0.90
    Bloque hueco de concreto intermedio
    1.70
    1.30
    Bloque hueco de concreto pesado
    2.20
    2.00
    Bloque de Vidrio para muros

    1.25

    0.65

    Prismáticos para tragaluces

    2.00

    1.50

    Vidrio plano
    3.10
    2.80
    4.- MADERA
    Máximo ton/m³
    Mínimo ton/m³
    Álamo seco

    0.59

    0.39

    Caoba saturada
    1.00
    0.70
    Cedro blanco seco
    0.38
    0.32

    Cedro rojo                                   seco
    saturado

    0.55
    0.70

    0.40
    0.50

    Oyamel
    0.65
    0.55
    Encino saturado
    1.00
    0.80
    Pino saturado
    1.00
    0.80
    Fresno seco 0.95 0.57
    Ocote seco 0.80 ---
    Palma real seca 0.70 0.60
    Roble blanco seco 0.80 ---
    Roble rojo o negro seco 0.70 ---
    Roble (otras especies) seco 0.95 0.85
    5.- RECUBRIMIENTOS
    Máximo Kg/m²
    Mínimo Kg/m²
    Azulejo
    15
    10
    Mosaico de pasta
    35
    25
    Granito 40x40
    65
    55
    Loseta asfáltica o vinílica
    10
    5
    6.- METALES
    Máximo Ton/m³
    Mínimo Ton/m³
    Aluminio
    2.75
    2.55
    Acero, Hierro
    7.85
    7.85
    Cobre fundido laminado 9.00 8.80
    Latón, fundido laminado 8.70 8.40
    Plomo 11.35 ---
    Zinc, fundido laminado 7.20 6.90
    7.- PRODUCTOS ORGÁNICOS
    Máximo ton/m³
    Mínimo ton/m³
    Asfalto 1.50 1.10
    Carbón antracita 0.92 0.75
    Carbón butaminoso 0.86 0.72
    Carbón turba, seca 0.65 0.55
    Carbón vegetal de pino 0.44 0.28
    Petróleo crudo 0.90 ---
    Petróleo refinado 0.82 0.79
    Petróleo bencina 0.75 0.73
    Petróleo gasolina 0.69 0.66
    Tabla proporcionada por JASSIT NEFTALI ALVARADO RODRIGUEZ

     

  • Trabajo 2 - Características del concreto

    Trabajo 2 - Características del Concreto

     

    Trabajo proporcionado por
    Jassit Neftali Alvarado Rodríguez

     

    ÍNDICE

    Planteamiento del problema * Hipótesis

    Antecedentes históricos del Concreto
    Fundamentos sobre el concreto

     

    Concreto recién mezclado * Mezclado
    Trabajabilidad * Consolidación
    Hidratación, tiempo de fraguado y endurecimiento

     

    Concreto endurecido * Velocidad secado
    Resistencia
    Peso unitario * Resistencia a congelación y deshielo
    Permeabilidad y hermeticidad * Resistencia al desgaste
    Estabilidad volumétrica * Control de agrietamiento

     

    Agua de mezclado * Carbonatos y bicarbonatos alcalinos * Cloruros
    Sulfatos * Sales comunes * Sales de hierro * Sales inorgánicas
    Agua de mar, acidas, alcalinas, de enjuague, de desperdicio, negras
    Impurezas orgánicas * Azúcar * Sedimentos

     

    Agregados para concreto
    Granulometría * Granulometría de los Agregados finos
    Granulometría de los Agregados gruesos
    Agregado con granulometría discontinua
    Forma de partícula * Peso volumétrico * Peso especifico * Absorción y humedad superficial
    Proporcionamiento de mezclas * Elección de las características de la mezcla * Relación Agua-Cemento

    Conclusiones

     

     

  • Trabajo 5 - Fabricación del Acero

     

    Trabajo proporcionado por
    Jassit Neftali Alvarado Rodríguez

     

     

    Índice

    Introducción --- Historia
    Producción del Arrabio 
    Otros métodos de refinado del hierro --- Proceso de crisol abierto
    Proceso básico de oxigeno --- Acero de horno eléctrico
    Procesos de acabado
    Tubos --- Hojalata
    Hierro forjado 
    Clasificación del Acero --- Al carbono --- Aleados --- De baja Aleación ultra resistentes
    Aceros inoxidables --- Aceros de herramienta --- Estructura del Acero
    Tratamiento térmico del Acero 
    Tabla Clasificación de los aceros según NORMA UNE 36010
     

    Introducción

    Tecnología relacionada con la producción del hierro y sus aleaciones, en especial las que contienen un pequeño porcentaje de carbono, que constituyen los diferentes tipos de acero. A veces, las diferencias entre las distintas clases de hierro y acero resultan confusas por la nomenclatura empleada. En general, el acero es una aleación de hierro y carbono a la que suelen añadirse otros elementos. Algunas aleaciones denominadas ‘hierros’ contienen más carbono que algunos aceros comerciales. El hierro de crisol abierto y el hierro forjado contienen un porcentaje de carbono de sólo unas centésimas. Los distintos tipos de acero contienen entre el 0,04 y el 2,25% de carbono. El hierro colado, el hierro colado maleable y el arrabio contienen entre un 2 y un 4% de carbono. Hay una forma especial de hierro maleable que no contiene casi carbono alguno. Para fabricar aleaciones de hierro y acero se emplea un tipo especial de aleaciones de hierro denominadas ferroaleaciones, que contienen entre un 20 y un 80% del elemento de aleación, que puede ser manganeso, silicio o cromo.

     

  • Trabajo 6 - Concreto Asfáltico (Hormigón Asfáltico)

    Trabajo realizado por
    Charlie Betances

    ÍNDICE

    PARTE I .- CONCRETO ASFÁLTICO

    Tratamiento Superficial
    Riegos (Imprimación-Adherencia)
    Rociado de Emulsión Asfáltica --- Imprimación
    Pavimento de Arena Asfalto --- Lechada Asfáltica --- Mezclas densamente gradadas
    Mezclas Asfálticas en Caliente
    1.-Materiales: Agregado
    2.-Materiales Asfálticos
    3.-Mezcla Asfáltica


    PARTE II.- METODOLOGÍA DE ELABORACIÓN DE CONCRETOS ASFÁLTICOS EN FRÍO
    Diseño de la mezcla
    Diseño de la mezcla (continuación: Contenidos de la mezcla)
    Diseño de la mezcla (continuación: Especificaciones agregados y filler)
    Diseño de la mezcla (continuación: características emulsión)
    Metodología de elaboración (1 foto)
    Metodología de elaboración (continuación, 2 fotos)
    Puesta en Obra (2 fotos)
    Puesta en Obra (continuación) -- Controles posteriores (2 fotos)

     

     

    Concreto Asfáltico
    Parte I

    INTRODUCCIÓN
    Los concretos asfálticos constituyen la clase superior de los pavimentos bituminosos.

    El concreto asfáltico mezclado en vía, consiste en una o varias capas compactadas de una mezcla de agregados minerales, asfalto líquido, producido en la vía por medio de plantas viajeras, motoniveladoras, arados agrícolas o cualquier otro tipo capaz de mezclar agregados y asfalto sobre la superficie de la vía. Este tipo de concreto asfáltico se emplea se puede emplear como capa de rodamiento para tráfico liviano y mediano, como base de pavimentos flexibles para tráficos mediano y pesado o como capa intermedia.

  • Trabajo 7 - Pavimentos Flexibles

     

     

    Trabajo realizado por

    Antonio Ortega Maldonado

     

    ÍNDICE

     

    Introducción - Tipos de Pavimentos
    Bancos de préstamo - Clasificación de materiales gruesos - Bases y sub-bases
    Funciones de las capas - Materiales para bases y sub-bases
    Funciones de los materiales - Procedimiento constructivo de bases y sub-bases
    Estabilización o mejoramiento del material
    Tipos de estabilización comunes en México - Geotextiles y con cal
    Estabilización con cemento Portland - Pruebas - Mejoramiento con productos asfálticos
    Compuestos de una carpeta asfáltica - Regionalización de productos asfálticos y su aplicación - Tipos de carpetas
    Finalidad de modificar un asfalto - Pruebas para determinar propiedades físicas de los cementos asfálticos
    Pruebas que se efectúan en las emulsiones asfálticas
    Descripción carpeta asfáltica
    Procedimiento constructivo de una mezcla asfáltica en planta o caliente - Empleo de mortero asfáltico - Contenido mínimo de asfalto

     

     

    INTRODUCCIÓN


    PAVIMENTOS

    Se llama pavimento al conjunto de capas de material seleccionado que reciben en forma directa las cargas del transito y las transmiten a los estratos inferiores en forma disipada, proporcionando una superficie de rodamiento, la cual debe funcionar eficientemente. Las condiciones necesarias para un adecuado funcionamiento son las siguientes: anchura, trazo horizontal y vertical, resistencia adecuada a las cargas para evitar las fallas y los agrietamientos, edemas de una adherencia adecuada entre el vehículo y el pavimento aun en condiciones húmedas. Deberá presentar una resistencia adecuada a los esfuerzos destructivos del transito, de la intemperie y del agua. Debe tener una adecuada visibilidad y contar con un paisaje agradable para no provocar fatigas.

    Puesto que los esfuerzos en un pavimento decrecen con la profundidad, se deberán colocar los materiales de, mayor capacidad de carga en las capas superiores, siendo de menor calidad los que se colocan en las terracerías además de que son los materiales que más comúnmente se encuentran en la naturaleza, y por consecuencia resultan los más económicos.

    La división en capas que se hace en un pavimento obedece a un factor económico, ya que cuando determinamos el espesor de una capa el objetivo es darle el grosor mínimo que reduzca los esfuerzos sobre la capa inmediata inferior. La resistencia de las diferentes capas no solo dependerá del material que la constituye, también resulta de gran influencia el procedimiento constructivo; siendo dos factores importantes la compactación y la humedad, ya que cuando un material no se acomoda adecuadamente, éste se consolida por efecto de las cargas y es cuando se producen deformaciones permanentes.

  • Trabajo 8 - Materiales, equipo y procedimientos de construcción

    Trabajo proporcionado por
    Jassit Neftali Alvarado Rodríguez

    * Materiales, rocas, ladrillos
    * Conglomerantes aéreos, hidráulicos. Yeso blanco, yeso alumbrico. Cal, cemento,...
    * Morteros, arenas, concreto armado, gravas.
    * Clases de concreto, concreto ciclopio, ligero. Arcilla, Basalto, Adobe, Tepetate.
    * Tejas, azulejos, aditivos, aceros al carbono, aceros inoxidables..

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